솔더바 사용 시 주의사항

저장

(1) 보관 환경

온도는 실온, 일반적으로 18-28도에서 제어되어야 합니다. 습도는 10%-65%이어야 합니다. 그리고 산소와 같은 강한 산화성 가스가 없어야 합니다. 일반적으로 포장 상자에 밀봉하여 보관해야 합니다.

(2)보관 안전 주의 사항

납땜 막대무겁다; 높은 위치에 두지 마십시오. 보관 장소는 바닥이 단단한 1층에 있는 것이 바람직합니다. (다른 층에 설치할 경우 바닥이 무게를 지탱할 수 있는지 평가하고, 붕괴를 방지하기 위해 처짐 징후가 있는지 정기적으로 관찰합니다.) 쌓는 높이도 제한되어야 합니다.

(1) 온도

유연(Sn63/Pb37) 솔더 바의 납땜 온도는 일반적으로 230도로 설정되는 반면, 무연(SAC305) 솔더 바의 납땜 온도는 일반적으로 260도로 설정됩니다.

(2) 대기환경

웨이브 솔더링에 솔더 바를 사용할 때 솔더의 유동성과 습윤성을 향상시키고 고온에서 솔더 산화 속도를 줄이며 솔더 손실을 최소화하기 위해 질소 가스를 사용하는 것이 좋습니다.

(3) 솔더량 조절

웨이브 솔더링 탱크의 솔더 양은 일반적으로 액면 높이에 따라 제어되어 웨이브에서 분사되는 액상 솔더와 액면 사이의 높이 차이를 줄여 솔더 드로스 발생량을 줄이고 솔더 손실을 최소화합니다.

(4) 불순물 함량 관리

1) 순도에 따른 주석{1}}납 납땜의 분류

① 재활용 및 정제된 솔더: 업계에서는 일부 폐솔더(땜납 드로스, 적하된 솔더, 솔더 엔드 및 폐기된 오염 물질 등)를 재활용하거나 정제한 후 재판매하는 경우가 많습니다. 정제 비용이 높기 때문에(땜납 판매 가격을 훨씬 초과), 구리, 아연, 철과 같은 불순물만 포함된 저{2}}등급 폐납땜의 경우 일반적으로 재활용된 폐납땜에 새로운 순수 금속을 추가하여 불순물 함량을 납땜 오염 허용 수준 이하로 줄이는 것입니다. 미국 정부 표준 QQ-S-571 및 ASTM B-32는 표 2.10 및 2.11에 표시된 것처럼 재활용 재료의 허용 가능한 오염 수준을 반영합니다.

요소/속성	Sn70	Sn63	Sn62	Sn60	Sn50	Sn40
Sn (%)	69.5–71.5	62.5–63.5	61.5–62.5	59.5–61.5	49.5–51.5	39.5–41.5
납(%)	균형	균형	균형	균형	균형	균형
최대 Sb(%)	0.20–0.50	0.20–0.50	0.20–0.50	0.20–0.50	0.20–0.50	0.20–0.50
바이맥스(%)	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
최대 Ag(%)	0.015	0.015	1.75–2.25	0.015	0.015	0.015
구리 최대(%)	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08
Fe 최대 (%)	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02
아연 최대(%)	0.005	0.005	0.005	0.005	0.005	0.005
알 최대(%)	0.005	0.005	0.005	0.005	0.005	0.005
최대(%)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03
CD 최대값(%)	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001
고상선(정도)	183	183	183	183	183	183
액상(정도)	193	183	189	191	216	238

등급	Sn	납	Sb 최소~최대	바이맥스	Cu 최대	철 최대	알 맥스	아연 최대	최대로
70A	70	30	-	0.12	0.25	0.08	0.02	0.005	0.03
70B	70	30	0.20–0.50	0.25	0.08	0.02	0.005	0.005	0.03
63A	63	37	-	0.12	0.25	0.08	0.02	0.005	0.03
63B	63	37	0.20–0.50	0.25	0.08	0.02	0.005	0.005	0.03
60A	60	40	-	0.12	0.25	0.08	0.02	0.005	0.03
60B	60	40	0.20–0.50	0.25	0.08	0.02	0.005	0.005	0.03
50A	50	50	-	0.12	0.25	0.08	0.02	0.005	0.03
50B	50	50	0.20–0.50	0.25	0.08	0.02	0.005	0.005	0.03
45A	45	55	-	0.12	0.25	0.08	0.02	0.005	0.03
45B	45	55	0.20–0.50	0.25	0.08	0.02	0.005	0.005	0.03

자동화된 대량 생산에서는 재활용 솔더의 예측할 수 없는 불순물로 인해 솔더 성능에 예상치 못한 변화가 발생하여 잠재적으로 심각한 문제가 발생할 수 있기 때문에 중요한 응용 분야에서는 재활용 솔더의 사용을 권장하지 않습니다.

Solder bars

② 버진 땜납 : 버진 땜납은 광석에서 정제된 주석과 납을 원료로 한 땜납을 말한다. 버진 솔더는 전자 산업 생산, 특히 대량 생산을 위한 자동 용접(예: 인쇄 회로 기판의 웨이브 솔더링)의 표준 재료입니다. 이 등급의 솔더에서 불순물 함량의 일관성은 상대적으로 예측 가능하므로 재활용 솔더 사용과 관련된 잠재적인 위험을 방지할 수 있습니다.

불순물 원소	최대 허용 함량(wt%)
구리	0.300
오	0.200
CD	0.005
아연	0.005
알	0.006
Sb	0.500
철	0.020
처럼	0.030
비	0.250
Ag	0.100
니	0.010

불순물 원소	QQ-S-571E, ASTM B-32*	새로운 솔더 일반 값(wt%)	최대 한계값(wt%)
Sb	*	0.010	*
구리	0.080	0.010	0.25**
오	-	0.001	0.08***
CD	-	0.001	0.005***
아연	0.005	0.001	0.005***
알	0.005	0.003	0.006*
처럼	0.030	0.020	0.030
철	0.020	0.001	0.020
비	0.250	0.006	0.250
~ 안에	-	0.007	-
니	-	0.002	-
Ag	-	0.002	0.100
납	0.080	0.010	0.060

*(0.20–0.50)wt% Sb에 적용 가능; 그렇지 않으면 최대 0.12wt%입니다.
**Cu, Au, Cd, Zn, Al 불순물은 0.30%를 초과해서는 안 됩니다(250도에서 따뜻함).

불순물 원소	일본 JIS-Z-3282-1972 A 등급(중량%)	일본 JIS-Z-3282-1972 B 등급(중량%)	미국 밀(중량%)	중국 YB-568 (중량%)
Sb	<1.0	<0.30	<10	0.2 ~ 0.5
구리	<0.08	<0.05	<0.03	<0.08
비	<0.05	<0.05	0.25	0.1
아연	<0.005	<0.005	<0.005	0.002
철	0.35	<0.03	<0.02	0.02
알	<0.005	<0.005	<0.005	0.005
처럼	<0.03	<0.03	<0.03	0.05

2) 주석-납 솔더의 물리적 특성에 대한 금속 불순물의 영향

미량의 다른 금속이 종종 불순물로 땜납에 존재합니다. 일부 불순물은 무해하지만 다른 불순물은 소량이라도 납땜 공정과 납땜 접합 성능에 다양한 악영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 솔더에 있는 불순물 원소의 영향은 주석 또는 납 상에 추가된 금속 원소의 고용도에 따라 달라집니다. 금속간 화합물이 형성되면 효과는 이러한 금속간 화합물의 형성에 따라 달라집니다. 고용체의 형성은 저항을 증가시키는 반면(예: 비스무트 및 망간 첨가), 금속간 화합물의 형성은 땜납의 저항을 감소시킵니다(예: 구리 첨가).

3) 습윤에 대한 불순물의 영향
아연, 알루미늄 등의 불순물은 유해한 불순물입니다. 0.001%의 함유량이라도 솔더 조인트의 외관을 악화시킬 수 있으며 젖음성과 유동성에 큰 영향을 미쳐 웨이브 솔더링을 더욱 어렵게 만듭니다. 납땜에 직접적인 영향을 미치는 금속 불순물로는 구리, 금, 아연, 알루미늄 등이 있습니다. 이러한 불순물은 솔더 웨이브에 담그면 모재 금속의 침식을 일으켜 "브리징" 및 "스파이킹"과 같은 납땜 결함을 유발할 수 있습니다.

그림 2.22에 표시된 것처럼 주석{0}}납 솔더에 포함된 미량 금속 불순물은 결과 합금의 표면 에너지를 변경하여 습윤 특성에 영향을 미칩니다. 웨이브 솔더링에서 불순물이 습윤성에 미치는 영향은 효과적인 웨이브 솔더링 결과를 보장하는 데 특히 중요합니다.

또한, 납땜에 존재하는 주석{0}}납 산화물 잔류물, 가스 및 비{1}}비금속 개재물도 납땜의 성능에 상당한 영향을 미치며, 이는 흔히 간과되는 사실입니다. 진공-진공 용융 주석과 납으로 만든 진공 용융 솔더는 최고의 확산 특성을 나타냅니다.

4) 불순물 금속이 납땜 성능에 미치는 영향
웨이브 솔더링에 사용되는 납 솔더의 주요 구성 요소는 주석과 납입니다. 또한 불순물로 간주되는 미량 원소가 포함되어 있습니다. 웨이브 솔더링에서 발생하는 주요 불순물 금속이 솔더링 성능에 미치는 영향이 표 2.15에 나와 있습니다.

불순물 원소	기계적 성질	젖음성/납땜성	녹는 온도 변화	기타 효과
납(Pb)	인장강도가 증가하고 연성이 부서지기 쉬워진다.	높은 젖음성, 유동성 감소	더 좁은 용융 범위	전기 저항 증가
비스무트(Bi)	부서지기 쉬워진다	유동성 및 습윤성 감소; 브리징과 스파이킹이 발생하기 쉽습니다.	낮은 융점	열 순환 중 균열, 광택 손실
아연(Zn)	힘이 증가합니다	다루기 어렵다	더 높은 융점	다공성 표면, 거친 입자, 광택 손실
철(Fe)	결합 강도 감소	유동성 감소	더 높은 융점	자기적 성질
알루미늄(Al)	부서지기 쉽고 단단함	유동성이 매우 낮습니다. 어떤 경우에는 젖지 않음	거품이 많거나 바늘 모양의-결정체, 거친 표면을 형성합니다.	산화되기 쉬움, 부식성, 광택감소
인(P)	소량으로 유동성을 높임	-	-	어두운 색
카드뮴(Cd)	부서지기 쉬워진다	젖음성 불량, 유동성 감소	더 넓은 용융 범위	다공성, 흰색 외관
비소(As)	부서지기 쉽고 단단함	점도 증가; 브리징과 스파이킹이 발생하기 쉽습니다.	더 높은 융점	입상 또는 저융점 화합물을 형성합니다-
안티몬(Sb)	부서지기 쉬워진다	납땜 성능 저하	더 높은 융점	거품이 많은 결정을 형성합니다.
은(Ag)	5% 이상이면 가스가 발생하는 경향이 있음	활성 플럭스가 필요합니다.	더 높은 융점	내열성 증가
금(Au)	부서지기 쉽고 기계적 강도가 감소합니다.	광택 손실	-	백색 외관