Sn63/Pb37에서 SAC305 수동 납땜으로 전환: 8가지 공정 및 검사 변경 사항

빠른 답변: 무엇이 바뀌어야 합니까?

제어된 Sn63/Pb37-에서 SAC305로의 전환은 8가지 영역을 해결해야 합니다.

1. 합금, 플럭스 시스템 및 제품 요구 사항을 확인합니다.
2. 설정점을 높이기 전에 열 전달을 개선합니다.
3. 플럭스 활성 및 잔류물 요구 사항을 공정에 일치시킵니다.
4. 대표적인 접합부의 손{0}}납땜 순서를 검증합니다.
5. 밝기만 검사하는 것이 아니라 젖음성과 형상을 검사합니다.
6. 재료 및 공정 증거를 통해 결함을 해결합니다.
7. 복합 사용 시설에서 납 함유 및{0}}납 함유 물질을{1}}통제합니다.
8. 운영자에게 자격을 부여하고 승인된 프로세스 창을 문서화합니다.

작은 트레이닝 쿠폰에 작동하는 방법은 다층 PCB, 접지-연결된 터미널 또는 무거운 커넥터에서는 작동하지 않을 수 있습니다. 검증에는 조인트 형상 및 보드 구성이 포함되어야 합니다.

Sn63/Pb37 대 SAC305 수작업 납땜

합금은 공정의 한 부분일 뿐입니다. 주석, 은, 구리 및 기타 첨가물의 역할은 다음 가이드에서 논의됩니다.땜납의 합금 부품.

네 가지 다른 온도 값을 혼동하지 마십시오.

따라서 스테이션 디스플레이는 완전한 프로세스 측정이 아닙니다. 좁은 산화 팁이 있는 높은 설정점은 양쪽 표면에 효과적으로 접촉하는 깨끗한 팁이 있는 낮은 설정점보다 덜 유용한 열을 전달할 수 있습니다.

1. 합금, 플럭스 및 제품 요구 사항 확인

도면, BOM, 고객 사양 및 승인된 작업 지침으로 시작합니다. "무연-"이라는 라벨은 하나의 범용 프로세스를 식별하지 않습니다. SAC305, 주석{4}}구리, 저-은 SAC 및 비스무트-함유 합금은 조성과 작동 고려사항이 다릅니다.

그만큼유럽연합 집행위원회의 공식 RoHS 정보해당 전기 및 전자 장비의 위험 물질에 대한 제한 사항을 설명합니다. RoHS에는 범위 규칙, 제외 및 면제가 포함되어 있으므로 특정 제품 및 시장에 대해 규정 준수 결정을 내려야 합니다.

수동 납땜 과정을 시작하기 전에 다음을 기록-하세요.

• 원래 조립 합금 및 허용된 재작업 합금;
• 납땜-와이어 직경 및 플럭스-코어 식별;
• PCB 표면 마감 및 부품 종단 마감;
• 잔류물 분류 및 청소 요구 사항;
• 고객, 규제 및 신뢰성 요구 사항;
• 작업대 및 자재-분리 규칙.

에 관한 기사땜납의 분류솔더 형태 및 합금 제품군에 대한 추가 상황을 제공합니다. 적합한 와이어 및 바 제품은 다음에서 검토할 수 있습니다.YIHMA 솔더 와이어 및 솔더 바 제품군.

2. 설정점을 올리기 전 열 전달 개선

젖음이 느리다고 해서 자동으로 스테이션 설정이 너무 낮다는 의미는 아닙니다. 열은 히터에서 팁을 통해 결합되는 두 표면으로 이동해야 합니다. 접촉 면적, 팁 질량, 열 회수 및 보드 구리 분포 모두가 전송에 영향을 미칩니다.

두 표면 모두에 접촉하는 팁을 선택하십시오.

매우 미세한 원뿔형 팁을 사용하면 접근이 가능하지만 접촉 면적이 작아 대형 터미널이나 접지{0}}연결된 패드의 가열 속도가 느려질 수 있습니다. 끌이나 베벨 팁은 인접한 부분을 건드리지 않고 패드와 종단에 접촉할 수 있을 때 열을 더 효과적으로 전달할 수 있습니다.

조인트 및 간격 한계에 맞는 가장 큰 실제 접촉 표면을 사용하십시오. 목표는 사용 가능한 가장 큰 팁을 선택하는 것이 아닙니다. 주변 부품이나 솔더 마스크를 손상시키지 않고 안정적인 접촉을 만들기 위한 것입니다.

복구, 교정 및 팁 상태 확인

산화되었거나 제대로 장착되지 않은 팁은 열 전달이 제대로 되지 않는 동안 예상 유휴 온도를 표시할 수 있습니다. 팁 산화, 히터 및 센서 상태, 보정 상태, 팁--히터-맞춤, 열 회수 및 어셈블리로 인해 생성된 부하를 검토합니다.

작업 표면을 깨끗하게 유지하고 얇은 납땜 코팅으로 보호하십시오. 유휴 온도를 반복적으로 높이면 팁 성능 저하가 가속화되고 복구 문제를 진단하기가 더 어려워질 수 있습니다.

제어된 예열 고려

대형 구리판, 실드, 금속-코어 보드 및 무거운 커넥터는 작은 수공구가 공급하는 것보다 더 빠르게 열을 제거할 수 있습니다. 제어된 예열은 대상 조인트와 보드의 나머지 부분 사이의 온도 차이를 줄일 수 있지만 PCB, 구성 요소, 접착제 및 이전 조인트의 문서화된 한계 내에 유지되어야 합니다.

일반적인 취급 원칙과 공정 주의 사항은 다음 가이드에서 다루고 있습니다.납땜 도포 공정 및 주의사항.

3. Flux 활동을 프로세스에 일치시키십시오.

Flux는 사용 가능한 가열 기간 동안 산화물 제거 및 습윤을 지원합니다. 차가운 패드, 팁 접촉 불량, 심각한 오염 또는 부적합한 합금-및-마감 조합을 무한정 보상할 수는 없습니다.

플럭스-코어드 와이어가 선택한 합금, 비-금속 마감재, 잔류물 요구 사항, 세척 방법 및 예상 공정 조건에 적합한지 확인하세요. 재작업을 위해 별도의 플럭스가 허용되는 경우 조인트가 흐르는 것처럼 보일 때까지 추가하기보다는 플럭스의 화학적 성질과 양을 제어해야 합니다.

플럭스를 추가하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 팁 청결도 및 기하학;
• 패드 및 종료 조건;
• 합금 및 플럭스-핵심 정체성;
• 접촉 지역 및 스테이션 복구;
• 보드 열 질량;
• 승인된 잔류물 및 청소 규칙.

더 광범위한 선택 요소는 다음 기사에 설명되어 있습니다.올바른 솔더 플럭스 선택. 과도한 외부 플럭스는 가열된 영역 너머로 퍼져 불완전하게 처리된 잔여물을 남기고 젖음성이 떨어지는 실제 원인을 숨길 수 있습니다.

4. 안정적인 SAC305 조인트가 어떻게 형성되는지 검증

땜납은 가열된 표면을 적셔야 합니다. 다리미 위에서 완전히 녹여서 차가운 패드와 납으로 옮겨서는 안됩니다.

권장 조인트-형성 순서

1. 조인트를 검사하십시오.패드, 종단 및 주변 영역이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오.
2. 팁을 준비합니다.깨끗하고 적절하게 주석 도금된 접촉면을 사용하십시오.
3. 패드와 종단에 접촉하십시오.열이 양쪽 표면에 도달하도록 팁을 배치합니다.
4. 조인트에 납땜을 공급합니다.팁에 전체 솔더 볼륨을 증착하는 대신 가열된 표면이 만나는 곳에 와이어를 적용합니다.
5. 젖어 있는지 관찰하십시오.납땜이 필요한 표면에 퍼지는지 확인하십시오.
6. 먼저 전선을 제거하세요.필요한 양이 존재하면 합금 추가를 중지하십시오.
7. 다리미를 제거하세요.조인트가 형성된 후 불필요한 가열을 피하십시오.
8. 어셈블리를 가만히 유지하십시오.땜납이 굳는 동안 움직임을 방지하십시오.
9. 식힌 후 검사합니다.습윤, 형상, 손상 및 잔류물을 평가합니다.

프로세스 창을 설정하는 방법

일반 차트에서 하나의 범용 설정을 선택하는 대신 대표적인 관절에 대한 방법을 검증합니다.

1. 가장 차갑거나 열 소모가 가장 심한 접합부를 식별합니다.
2. 스테이션, 팁 형상, 와이어, 플럭스 및 어셈블리 개정을 기록합니다.
3. 스테이션 최대값보다는 장비 및 자재 지침부터 시작합니다.
4. 과도한 접촉 시간 없이 양쪽 표면이 습윤성 상태에 도달하는지 관찰합니다.
5. 근처 라미네이트, 솔더 마스크 및 부품에 열 손상이 있는지 검사합니다.
6. 여러 대표 조인트 및 작업자에 걸쳐 프로세스를 반복합니다.
7. 작업 지침에 허용된 장비 설정, 검사 기준 및 에스컬레이션 규칙을 정의합니다.

일반적인 납땜 응용 분야의 분류 개요는 다음 가이드에서 확인할 수 있습니다.연납{0}}납땜 재료 및 특성.

5. 밝기만 검사하는 것이 아니라 습윤성 및 형상 검사

Sn63/Pb37에 대한 교육을 받은 작업자는 허용 가능한 모든 접합부가 밝고 매끄러울 것으로 기대하는 경우가 많습니다. SAC305 조인트는 응고 후 덜 밝거나 더 매트하게 나타날 수 있습니다. 무광택 표면만으로는 콜드 조인트를 증명할 수 없습니다.

그러나 "매트"는 눈에 띄게 손상되거나 갈라지거나 불완전하게 젖어 있거나 오염된 접합부를 변명하기 위해 사용되어서는 안 됩니다. 땜납이 다음과 같은지 검사하십시오.

• 필요한 패드와 부품 종단을 적십니다.
• 필요한 모깎기 또는 관통 구멍 채우기를 형성합니다.-
• 의도된 공동 구역 내에 남아 있습니다.
• 교량, 균열 및 교란된 표면을 방지합니다.
• 필요한 표면을 노출되거나 젖지 않은 상태로 두지 않습니다.
• 패드, 라미네이트 또는 부품을 손상시키지 않습니다.

IPC의 J-STD-001J 및 IPC-A-610J 공식 릴리스표준에는 조립 공정 제어, 자재 및 조립 후 승인 기준이 포함되어 있다고 설명합니다.- 비공식적인 "반짝이는 것이 좋다"는 규칙보다는 고객 또는 내부 품질 시스템이 요구하는 개정판과 제품 등급을 사용하십시오.

6. 일반적인 납-프리핸드-납땜 결함 문제 해결

합금은 자동 근본 원인이 아닌 하나의 진단 입력으로 유지되어야 합니다. 더 광범위한 재료 및 공정 검사는 다음 항목에 설명되어 있습니다.솔더 성능 평가 방법.

7. 혼합 사용 시설에서 납 함유 물질과 무연 물질 통제-

두 합금 계열을 모두 처리하는 시설에서는 각 작업대와 각 제품에 사용된 재료를 식별할 수 있어야 합니다. 혼합된-합금 접합부가 녹고 정상적으로 보이는 것을 관찰하는 것만으로는 재작업이 승인된 것으로 간주되지 않습니다.

최소한 납땜{0}}와이어 스풀, 팁 보관함, 수공구, 재작업 재료, 스크랩 용기 및 작업 지침을 식별합니다. 원래의 조립 합금, 재작업 합금, 접합 위치, 작업자, 검사 결과 및 추적이 필요한 처리를 기록합니다.

혼합{0}}합금 재작업으로 인해 결과적인 조성과 용융 거동이 바뀔 수 있습니다. 수용 가능성은 범용 혼합 규칙이 아닌 제품 사양, 고객 요구 사항 또는 승인된 재작업 절차에서 나와야 합니다-.

8. 운영자 자격을 부여하고 승인된 프로세스를 문서화합니다.

무연-교육은 쉬운 쿠폰에 시각적으로 허용되는 하나의 조인트를 만드는 능력 이상의 것을 검증해야 합니다. 자격은 운영자가 직면하게 될 조립 및 기술 요구 사항을 나타내야 합니다.

유용한 실제 평가에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 작은 표면-실장 리드;
• 더 큰 열 패드 또는 터미널;
• 도금된 관통 구멍 연결-;
• 접지-연결 조인트;
• 열에 민감한 구성요소 근처의 접합부-

작업자는 올바른 합금 및 플럭스 식별, 팁 선택, 팁 관리, 표면 동시 가열, 솔더 공급 제어, 젖음 인식, 과도한 체류 방지, 결함 식별 및 분리 규칙 준수를 입증해야 합니다.

어셈블리 개정판, 스테이션, 팁, 납땜 와이어, 플럭스, 허용된 접합 예, 금지 조건, 검사 기준, 작업자 및 승인 날짜를 문서화합니다. 신뢰성이 높은-제품의 경우 적격성은 영구적인 일반 승인으로 취급되기보다는 통제된 프로세스 및 필수 제품 클래스와 계속 연결되어 있어야 합니다.

예시적인 전환 시나리오

다음 시나리오는 검토 프로세스를 설명하며 측정된 생산 결과를 나타내지는 않습니다.

커넥터 어셈블리가 Sn63/Pb37 와이어에서 SAC305로 변경됩니다. 운영자는 더 느린 습윤을 보고하고 여러 스테이션 설정점을 늘려 대응합니다. 일부 조인트는 불완전하게 젖어 있는 반면 다른 패드는 과도한 가열 징후를 보입니다.

검토 결과 좁은 팁은 무거운 터미널의 한쪽 면에만 접촉하고 부하가 걸리면 온도가 떨어지는 것으로 나타났습니다. 프로세스 팀은 터미널과 패드에 보다 효과적으로 접촉하는 팁을 선택하고, 플럭스-코어 와이어를 확인하고, 스테이션 복구를 확인하고, 제어된 예열을 평가하고, 검사를 위해 허용된 접합 샘플을 만듭니다.

두 번째 문제는 관통 구멍 작업 중에 나타납니다. 상단- 필렛은 괜찮아 보이지만 열로 연결된 배럴이 일관되게 채워지지 않습니다. 이 조인트는 한쪽의 시각적 외관이 완전한 연결을 나타내지 않았기 때문에 검증 샘플에 추가되었습니다.

유용한 결과는 하나의 범용 온도 수치가 아닌 실제 조립에 대한 문서화된 설정 및 검사 방법입니다.{0}}

SAC305 손-납땜 전환 체크리스트

• 제품 및 시장 요구 사항을 확인합니다.
• 원래 합금과 허용된 재작업 합금을 기록합니다.
• 솔더 와이어, 직경 및 플럭스 코어를 식별합니다.
• PCB 및 부품 마감을 확인합니다.
• 대표 관절과 효과적으로 접촉하는 팁을 선택합니다.
• 스테이션 교정, 복구 및 팁 상태를 확인하십시오.
• 제어된 예열이 필요한지 여부를 결정합니다.
• 열적으로 까다로운 접합부의 설정을 검증합니다.
• 허용 가능하고 결함이 있는 결합 사례를 정의합니다.
• 납 함유 및 무연{0}}재료 및 도구를 통제합니다.
• 대표 연결에 대한 운영자 자격을 부여합니다.
• 작업 지침 및 재작업 제한을 승인합니다.
• 필수 검사 및 테스트를 통해 결과를 확인합니다.

솔더 재료에 대한 더 폭넓은 소개를 보려면 다음을 참조하세요.주석 땜납이 뭐야?. 관련 합금 및 와이어 옵션도 다음에서 검토할 수 있습니다.YIHMA 주석 땜납 카테고리.

결론

Sn63/Pb37에서 SAC305 수작업 납땜으로 전환하는 것은 재료, 공정, 검사 및 교육 변경으로 관리되어야 합니다. 합금 및 제품 요구 사항을 확인하는 것부터 시작한 다음 실제 어셈블리에서 열 전달, 플럭스 제어 및 조인트 형성을 설정합니다.

가장 강한 설정은 표시되는 온도가 가장 높은 설정이 아닙니다. 불필요한 열 손상 없이 허용 가능한 조인트를 반복적으로 생성하는 것이 문서화된 프로세스입니다.

PCB, 조인트 형상 및 신뢰성 요구 사항을 기반으로 한 합금, 와이어, 플럭스 및 애플리케이션 권장 사항의 경우 프로세스 세부 사항을 통해 제출하십시오.YIHMA 문의페이지.