솔더 페이스트에 플럭스를 추가할 수 있나요? 도움이 될 때와 문제를 일으킬 때

빠른 답변

새로운 솔더 페이스트를 클린 패드에 적용하고 검증된 애플리케이션 및 리플로우 기간 내에서 처리할 때 추가 플럭스는 일반적으로 필요하지 않습니다.

다음과 같은 경우 별도의 플럭스가 도움이 될 수 있습니다.

• 기존 납땜이 재가열되고 있습니다.
• 산화된 관절이 손질되고 있습니다.
• 납땜 심지는 오래된 납땜을 제거하는 데 사용됩니다.
• 구성 요소가 제거되는 중입니다.
• 검증된 BGA 또는 QFN 재작업 프로세스는 기존 납땜 ​​또는 사전 주석 처리된 표면에 의존합니다.-

페이스트 공급업체가 해당 수정 사항을 명시적으로 승인하지 않는 한 액체, 젤 또는 점착성 플럭스를 원래 페이스트 용기에 붓지 마십시오. 변경된 재료는 더 이상 원래 기술 데이터 시트와 일치하지 않습니다.

"플럭스 추가"는 두 가지 다른 의미를 가질 수 있습니다.

플럭스를 페이스트에 혼합하기

이는 솔더 페이스트 병이나 주사기에 독립적인 액체, 젤 또는 끈적한 플럭스를 추가하고 재료를 함께 교반하는 것을 의미합니다.

그 행동은 통제된 공식을 변화시킵니다. 나중에 페이스트가 더 쉽게 퍼지는 것처럼 보이더라도 금속 함량, 점도, 점착성, 슬럼프 저항성, 가스 방출 및 잔류물 거동이 더 이상 공급업체가 명시한 특성과 일치하지 않을 수 있습니다. 생산 용도의 경우 변경된 페이스트는 부적격 재료로 취급되어야 합니다.

Rework 현장에 Flux를 별도로 적용

이는 페이스트 용기를 변경하지 않고 패드, 납 또는 기존 솔더 조인트에 제어된 양의 플럭스를 배치하는 것을 의미합니다.

국지적으로 적용하면 충분한 땜납이 이미 존재하는 경우 산화물 제거 및 습윤에 도움이 될 수 있습니다. 여전히 호환 가능한 화학, 제어된 배치, 적절한 가열 및 잔류물 또는 청소 계획이 필요합니다.

자세한 비교는플럭스 페이스트 및 솔더 페이스트두 재료가 서로 관련되어 있지만 상호 교환할 수 없는 이유를 설명합니다.

솔더 페이스트에 이미 플럭스가 포함되어 있는 이유

솔더 페이스트는 단순히 일반 세척제와 혼합된 합금 분말이 아닙니다. 플럭스-함유 매체는 완전한 재료에 도움이 됩니다.

• 가열하는 동안 산화물을 제거하거나 파괴합니다.
• 노출된 금속을 급격한 재산화로부터 보호합니다.
• 재료 전체에 땜납 분말이 분산되도록 유지합니다.
• 인쇄 또는 분배력 하에서 적절한 흐름을 달성합니다.
• 의도된 침전물 형상을 채우고 방출합니다.
• 리플로우 전에 형태를 유지하고 부품을 고정합니다.
• 가열 중 용매 및 반응 생성물을 관리합니다.

분말, 플럭스 차량 및 금속 함량 간의 균형이 핵심입니다.솔더 페이스트의 작동 원리. 프린팅 페이스트, 디스펜싱 페이스트 및 제팅 페이스트는 유사한 합금 분말을 포함할 수 있지만 완전한 제제가 다양한 전단 및 증착 조건에 최적화되어 있기 때문에 다르게 작용할 수 있습니다.

재작업을 위한 액체 플럭스와 끈적이는 플럭스

문구추가 플럭스취급 방식이 매우 다른 재료를 나타낼 수 있습니다.

어느 형태도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 선택은 재작업 방법, 합금, 패키지 형상, 가열 범위, 세척 공정 및 신뢰성 요구 사항에 따라 달라집니다. 가이드올바른 솔더 플럭스 선택추가 선택 지침을 제공합니다.

일반적으로 추가 플럭스가 불필요한 경우

다음과 같은 경우에는 다른 화학 반응이 첫 번째 반응이 되어서는 안 됩니다.

• 페이스트가 문서화된 유통 기한 내에 있습니다.
• 보관 및 보온은 제품 지침을 따랐습니다.
• 패드와 종단은 깨끗하고 납땜이 가능합니다.
• 올바른 입금액이 적용되었습니다.
• 페이스트는 합금 및 적용 방법과 일치합니다.
• 리플로우 프로파일은 실제 어셈블리에서 측정되었습니다.
• 보드가 반복적으로 통제되지 않은 가열을 받지 않았습니다.

새로운 페이스트가 젖지 않거나 올바르게 리플로우되지 않으면 추가 플럭스가 실제 원인을 숨길 수 있습니다. 가능한 원인으로는 오염, 부적절한 합금, 불완전한 가열, 리플로우 전 과도한 지연, 잘못된 용착량, 손상된 마감, 불량한 보관 또는 재료 분리 등이 있습니다.

검토솔더 페이스트 보관 수명 및 취급 요구 사항화학적 변화를 시도하기 전에.

별도의 플럭스가 유용한 경우

기존 납땜 ​​재가열

조인트에는 이미 충분한 땜납이 포함되어 있지만 노출된 표면이 산화되었기 때문에 더 이상 젖지 않거나 쉽게 흐르지 않을 수 있습니다. 소량의 호환되는 플럭스는 불필요한 금속 부피를 추가하지 않고도 재가열을 도울 수 있습니다.

예를 들어 눈에 보이는 리드 손질, 작은 브릿지 수정, 주석 처리된 패드 재가열,-국부적인 손 납땜 중 흐름 복원 등이 있습니다.

구성 요소 제거

점착성 플럭스는 검증된 열기 제거 공정 중 다중-납 패키지 주위에 자주 사용됩니다.- 이는 기존 조인트의 리플로우를 지원하는 반면, 제거에는 여전히 완전한 조인트 용해 및 제어된 리프팅이 필요합니다.

패드 준비 및 납땜 심지

플럭스는 기존 솔더가 브레이드를 적시고 패드에서 멀리 옮기는 데 도움이 될 수 있습니다. 심지 후 토지 패턴을 검사하십시오. 교체 부품에 정의된 납땜 양이 필요한 경우 잔류 금속에 의존하기보다는 제어된 납땜 소스를 적용하십시오.

BGA 및 QFN 재작업

BGA에는 이미 솔더 볼이 포함되어 있으므로 일부 승인된 재작업 프로세스에서는 준비된 패드에 점착성 플럭스를 사용합니다. QFN 또는 다른 하단- 종단 패키지에는 열 패드나 주변 장치 랜드에 솔더가 충분하지 않은 경우 제어된 페이스트 패턴이 필요할 수 있습니다.

패키지 이름만으로는 페이스트나 플럭스가 올바른지 여부를 결정할 수 없습니다. 숨겨진 조인트를 평가해야 하는 X-레이를 포함하여 부품 공급업체의 재작업 지침, 승인된 열 프로세스 및 필수 검사 방법을 따르십시오.

플럭스가 아닌 솔더 페이스트가 필요한 경우

다음과 같은 경우 솔더 페이스트 또는 기타 승인된 솔더 소스를 사용하십시오.

• 새로운 구성 요소가 베어 패드에 조립되고 있습니다.
• 원래 납땜은 청소 중에 제거되었습니다.
• 개방형 조인트는 납땜 양이 부족하여 발생합니다.
• 열 패드에는 제어된 합금 침전물이 필요합니다.
• 스텐실 인쇄 또는 분배는 반복 가능한 양을 제공하기 위한 것입니다.
• 조인트 형상에는 부품 아래에 납땜이 필요합니다.

통제된 예금이 필요한 프로세스의 경우 사용 가능한솔더 페이스트 제품그리고 기사에솔더 페이스트 도포 방법.

플럭스를 솔더 페이스트에 혼합하면 어떤 변화가 있습니까?

건조해 보이거나 비정상적으로 뻣뻣해 보이는 페이스트는 자동으로 만료되지 않습니다. 온도, 노출 시간, 제제 및 보관 이력 모두가 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 올바른 대응은 승인되지 않은 플럭스를 추가하여 재료를 복원하는 것이 아니라 문서화된 취급 조건을 조사하는 것입니다.

에 관한 기사솔더 페이스트 물리적 특성점도, 유변학 및 점착성을 완전한 시스템으로 평가해야 하는 이유를 설명합니다.

너무 많은 추가 플럭스를 적용할 때의 위험

활성화가 필요한 표면에 추가 플럭스를 국한시키십시오. 정확한 재작업 방법이 검증되지 않은 한 제어된 페이스트 용착물 아래에 풀링 레이어를 생성하지 마십시오.

혼합 플럭스 잔류물: 균형 잡힌 호환성 검사

PCB에는 솔더 페이스트, 플럭스-코어드 와이어, 액체 재작업 플럭스, 끈적한 플럭스 및 기타 솔더링 공정에서 발생한 잔류물이 포함될 수 있습니다. 여러 개의 비-청정 재료가 자동으로 신뢰성 실패를 초래하지는 않지만 잔류물이 상호 작용할 때 호환성을 가정해서는 안 됩니다.

평가하다:

• 각 재료가 의도된 프로세스에 대한 적절한 신뢰성 증거를 가지고 있는지 여부
• 적용된 모든 재료가 필요한 열 노출을 받았는지 여부
• 청소가 필요할 때 혼합되거나 숨겨진 잔여물을 청소할 수 있는지 여부
• 잔류물이 컨포멀 코팅, 언더필, 고{0}}임피던스 회로 또는 테스트 프로브와 접촉하는지 여부.

물질 분류만으로는 다른 잔류물 시스템과의 호환성을 입증할 수 없습니다. 할로겐{1}} 제어 응용 분야의 경우 다음과 관련된 프로세스 요구 사항을 검토하세요.높은-신뢰성 제로-할로겐 솔더 페이스트.

완전히 세척 가능한 공정이 필요한 경우, 목적은-설계되었습니다.세척 가능한 SMT 솔더 페이스트관련되지 않은 화학 물질을 결합하는 것보다 더 적합할 수 있습니다.

결정표: 페이스트 또는 추가 플럭스?

예시적인 재작업 시나리오

다음 예는 가정적이며 결정 프로세스를 보여주기 위해서만 포함되었습니다.

눈에 보이는 걸{0}}리드에는 납땜이 충분히 포함되어 있지만 접합 표면이 흐릿하고 손질 중에 깔끔하게 리플로우되지 않습니다.- 검사 결과 패드가 들리지 않았으며, 금속이 누락되었거나 보드 수리가 필요한 오염이 발견되지 않았습니다.

이러한 상황에서는 페이스트를 추가하는 것보다 소량의 호환 가능한 국소 플럭스가 더 적절할 수 있습니다. 작업자는 전체 접합 부위를 가열하고 젖음을 확인하고 브리징을 검사하고 잔여물이 남아 있는지 또는 청소해야 하는지 확인해야 합니다.

검사 결과 힐 또는 토우 필렛에 솔더가 부족한 것으로 나타나면 올바른 대응은 플럭스를 반복적으로 적용하기보다는 제어된 솔더 소스를 추가하는 것입니다.

통제된 재작업 절차

1. 납땜 금속이 누락되었는지 확인합니다.적절한 배율로 패드와 조인트를 검사합니다.
2. 현장을 청소하고 검사하십시오.오염, 패드 들뜸, 마스크 손상, 표면 마감 불량 등을 확인하세요.
3. 페이스트 또는 플럭스를 선택합니다.솔더가 충분할 경우 습윤 지원을 위해 플럭스를 사용하십시오. 합금 양을 제어해야 할 경우 페이스트를 사용하십시오.
4. 최소 통제량을 적용하세요.활성화가 필요한 표면 가까이에 플럭스를 유지하고 의도한 패드 형상 내에 붙여 넣으십시오.
5. 적용 부위 전체를 가열하십시오.의도한 조인트와 플럭스로 덮인 영역을 완전히 가열하는 승인된 철, 열풍{0}}또는 재작업 프로세스를 사용합니다.{1}}
6. 검사하고, 청소하고, 기록하십시오.젖음, 브리지, 솔더 볼, 움직임, 잔류물, 패드 손상 및 열림을 확인하십시오. 재료, 로트, 가열방법을 기록한다.

사용솔더 페이스트 검사 원리배치 및 리플로우 전에 증착 품질을 확인해야 하는 경우. 합금 호환성은 다음 가이드에서도 검토할 수 있습니다.PCB 조립용 주석 땜납 합금.

실패한 재작업 결과가 나타낼 수 있는 것

일반적인 실수

• 국소적인 문제를 해결하기 위해 전체 페이스트 병에 플럭스를 혼합합니다.
• 만료되었거나 분리된 페이스트를 새로운 플럭스로 복원하려고 합니다.
• 제어된 페이스트 침전물을 적용하기 전에 패드를 넘치게 합니다.
• 검증된 세척 계획 없이 수용성-화학물질과 비청정 화학물질을{1}}결합합니다.
• 접합부에 실제로 납땜이 부족한 경우 더 많은 플럭스를 추가합니다.
• 충분한 열을 받을 수 있는 영역을 넘어서 플럭스를 적용합니다.
• 재작업 페이스트, 플럭스, 합금 및 로트를 기록하지 못했습니다.

활성화 및 습윤에 대한 자세한 배경 정보는 다음을 참조하세요.솔더 플럭스가 전자 어셈블리를 지원하는 방법.

결론

새로운 솔더 페이스트에 플럭스를 정기적으로 추가하지 말고, 작업장 조정을 위해 페이스트 용기에 독립적인 플럭스를 혼합하지 마세요.-

충분한 솔더가 이미 존재하고 재작업 작업에 추가적인 습윤 지원이 필요한 경우 별도의 플럭스를 사용하십시오. 합금량이 부족한 경우 솔더 페이스트 또는 다른 제어된 솔더 소스를 사용하십시오.

합금, 페이스트 유형, 플럭스 화학, 패키지, 세척 공정 및 신뢰성 요구 사항에 따른 지침을 보려면 신청서 세부 사항을 통해 제출하십시오.YIHMA 문의페이지.