A 솔더 페이스트견적은 일반적으로 병, 주사기, 카트리지 또는 킬로그램당 가격으로 표시됩니다. 이 숫자는 구매에 중요하지만 각 좋은 PCB의 재료비를 나타내지는 않습니다.
PCB당 실제 솔더 페이스트 비용은 양륙된 재료 가격, 인쇄 또는 분배 중에 소비되는 질량, 정의된 허용 기준을 통과하는 보드에 할당된 생산 손실에 따라 달라집니다.
기존 라인에 대한 실제 소비 데이터를 사용합니다. 생산을 시작하기 전에 기하학-기반 계획 모델을 사용하세요. 두 가지 방법을 결합하거나 Yield를 두 번 적용하지 마십시오.
빠른 답변
완료된 생산 기간 동안 다음을 사용하십시오.
좋은 PCB당 실제 비용=그램 단위로 소비된 순 페이스트 × 그램당 양륙 가격 ¼ 생산된 실제 좋은 PCB
사전 제작 계획의 경우 다음을 사용하십시오.
양품 PCB당 예상 비용=인쇄된 PCB당 예상 페이스트 비용 ¼ 예상 양품-보드 요율
실제{0}}기간 방법은 이미 좋은 보드를 분모로 사용하므로 두 번째로 수익률로 나누어서는 안 됩니다.
계산하기 전에 비용 경계 정의
문구솔더 페이스트 비용여러 가지 회계 범위를 나타낼 수 있습니다. 제품이나 공급업체를 비교하기 전에 범위를 정의하십시오.
| 비용 범주 | 대표적인 내용 | 어떻게 사용해야 하는가 |
|---|---|---|
| 구매 가격 | 패키지 또는 킬로그램당 견적된 자재 가격 | 조달 비교 |
| 반복되는 직접 재료비 | 정상적인 생산 중에 페이스트가 소비되고 폐기되고 폐기됩니다. | 인쇄된 PCB 또는 양호한 PCB당 비용 |
| 반복 붙여넣기-관련 전환 비용 | 회사가 별도로 배정하는 경우 보관, 취급, 청소 및 재작업 노동력 | 제조-비용 분석 |
| 일회성-인증 비용 | 시험, SPI 연구, 프로필 개발 및 승인 테스트 | 프로젝트 또는 변경-예산 관리 |
| 총 소유 비용 | 정의된 할당 방법에 따른 직접, 간접 및 검증 비용 | 공급업체 또는 자재-변경 결정 |
해당 항목이 이미 회사 원가 계산 시스템의 다른 곳에 포함된 경우 자재 비용에 검증, 가동 중지 시간 또는 재작업을 추가하지 마십시오.
구매자가 종종 혼동하는 세 가지 숫자
킬로그램당 공급업체 가격
이는 계산에 대한 하나의 입력입니다. 합금, 분말 유형, 플럭스 제제, 패키지, 주문량, 문서, 통화 및 배송 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
인쇄된 PCB당 직접 페이스트 비용
이는 생산량 효과를 고려하기 전에 인쇄 프로세스에 들어가는 모든 보드 또는 패널에 할당되는 반복적인 페이스트 비용입니다.
좋은 PCB당 총 페이스트 비용
이는 정의된 페이스트 비용을 선택한 승인 기준을 충족하는 보드로 나눕니다. 분모는 첫 번째-합격 보드, 승인된 재작업 후 최종 승인된 보드 또는 배송된 보드일 수 있지만 동일한 정의를 일관되게 사용해야 합니다.
공급업체의 솔더 페이스트 가격은 어떻게 결정됩니까?
견적에는 일반적으로 재료 디자인과 상업적 조건이 모두 반영됩니다.
| 가격 요인 | 견적에 영향을 미칠 수 있는 이유 |
|---|---|
| 합금 조성 | 주석, 은, 구리, 비스무트 및 기타 금속 함량이 다르면 원자재 및 공정 요구사항도 달라집니다.{0}} |
| 분말 유형 | 더 미세한 분말에는 더 엄격한 분무, 분류, 산화 제어 및 플럭스 매칭이 필요할 수 있습니다. |
| 플럭스 제제 | 무-청정, 세척 가능, 제로-할로겐, 저온-온도, 저온-기포 발생 및 분사 제제는 성능 및 자격 요건이 다를 수 있습니다. |
| 포장 | 병, 주사기, 카트리지 및 소형 재작업 팩은 충전, 잔여 비용 및 취급 비용이 다릅니다. |
| 테스트 및 추적성 | 일괄 테스트, CoA, 제어 사양 및 고객{0}}별 문서는 가치와 비용을 더해줍니다. |
| 상업적 용어 | MOQ, 화물, 관세, 저온{0}}체인 취급, 통화, 지불 조건 및 견적 유효성은 배송비에 영향을 미칩니다. |
그만큼PCB 조립용 주석 납땜 합금 가이드두 가지 무연 페이스트가 서로 다른 금속 구성과 공정 기간을 가질 수 있는 이유를 설명합니다. 파우더 선택도 함께 검토해야 합니다.솔더 페이스트의 물리적 특성, 가격만으로 선택되지 않습니다.
방법 1: 생산 기록에서 실제 비용 계산
이 방법은 생산 데이터를 사용할 수 있게 된 후에 선호됩니다.
1단계: 측정 기간 선택
단일 배치, 교대조, 주 또는 월 등 정의된 기간을 사용합니다. 모든 재고, 출고, 반품 및 출력 기록은 동일한 기간을 포함해야 합니다.
2단계: 순 페이스트 소비량 계산
다음 재고 경계를 사용하십시오.
순 페이스트 소비량=사용 가능한 라인 재고 열기 + 라인에 발행된 페이스트 − 사용 가능한 라인 재고 마감 − 공식적으로 재고로 반환된 페이스트
회사의 발행 기록이 이미 순 반품인 경우 별도의 반품-재고 기간-을 생략합니다. 같은 나머지를 두 번 빼지 마십시오.
총 패키지 중량이 아닌 순 페이스트 질량을 사용하십시오. 용기 용기, 보호 캡 및 사용할 수 없는 포장은 페이스트로 간주되어서는 안 됩니다.
3단계: 그램당 착륙 가격 계산
그램당 양륙 가격=총 양륙 자재 비용 ¼ 받은 사용 가능한 그램
양륙 비용에는 회사의 회계 정책에 따라 자재에 할당된 운임, 관세 및 기타 비용이 포함될 수 있습니다.
4단계: 실제 양호한 보드 수 계산
선택된 수용 기준을 일관되게 사용하십시오. 생산이 패널별로 기록되는 경우 승인된 패널을 사용 가능한 PCB 단위로 변환하고 불량-표시 또는 폐기된 단위를 설명합니다.
5단계: 좋은 PCB당 실제 비용 계산
상품 PCB당 실제 비용=소비된 순 페이스트 × 그램당 낙하산 가격 ¼ 실제 상품 PCB 단위
분모에는 실제 양호한 단위만 포함되므로 이 공식에는 이미 불량품 및 불량한 수율의 영향이 포함되어 있습니다.
예시적인 실제-기간 예
다음 숫자는 가정적이며 계산을 설명하기 위해서만 포함되었습니다.
| 사용 가능한 라인 재고 열기 | 200 g |
|---|---|
| 해당 기간 동안 발행된 페이스트 | 2,000 g |
| 사용 가능한 라인 재고 마감 | 150 g |
| 페이스트가 공식적으로 재고로 반환됨 | 100 g |
| 착륙 가격 | 그램당 0.072 통화 단위 |
| 실제 양호한 PCB 장치 | 9,000 |
순 페이스트 소비량=200 + 2,000 − 150 − 100=1,950g
총 붙여넣기 비용=1,950 × 0.072=140.40 통화 단위
양호한 PCB당 실제 페이스트 비용=140.40 ¼ 9,000=0.0156 통화 단위
9,000이 이미 실제 양호한-보드 수이므로 추가 수익 분할은 적용되지 않습니다.
방법 2: 생산 전 비용 추정
소비 내역이 없으면 스텐실 또는 프로그래밍된{0}}예금 형상에서 예치된 질량을 추정한 다음 별도의 프로세스-손실 허용치를 추가합니다.
1단계: 이론적인 조리개 부피 계산
이론적인 조리개 부피(mm²)=조리개 면적(mm²)의 합계 × 스텐실 두께(mm)
복잡한 개구부에는 CAD 또는 스텐실{0}}설계 데이터가 필요할 수 있습니다. 사용 가능한 프로세스와 비교하여 선택한 프로세스를 검토합니다.솔더 페이스트 도포 방법.
2단계: 전송 효율성 적용
증착된 부피(mm³)=이론적인 개구 부피 × 전달 효율
전달효율을 십진수로 표현합니다. 예를 들어 85%는 0.85로 입력됩니다. 모든 조리개에 대해 하나의 값을 가정하는 대신 가능한 경우 SPI 또는 유사한 라인 데이터를 사용하십시오.
3단계: 부피를 질량으로 변환
부피가 mm³이고 페이스트 밀도가 g/cm³인 경우:
증착된 질량(그램)=증착된 부피(mm3) × 페이스트 밀도(g/cm3) ¼ 1,000
가능한 경우 선택한 재료에 대해 명시된 밀도를 사용하십시오. 그만큼솔더 페이스트 작동 원리합금 분말, 금속 함량 및 플럭스 매개체를 완전한 제제로 처리해야 하는 이유를 설명합니다.
4단계: 프로세스 손실 추가
인쇄된 PCB당 총 페이스트 요구량=PCB당 증착 질량 + PCB당 할당된 프로세스 손실
프로세스 손실에는 프린터 설정, 스텐실 잔여물, 스텐실 밑 청소, 시험 인쇄, 전환 및 패키지 잔여물이 포함될 수 있습니다. 처음에는 비교 가능한 프로세스를 사용한 다음 추정치를 실제 데이터로 바꿉니다.
5단계: 기대 이익-보드 요율 적용
인쇄된 PCB당 예상 비용=총 페이스트 요구량 × 그램당 낙하산 가격
양호한 PCB당 예상 비용=인쇄된 PCB당 예상 비용 ¼ 예상되는 양호한-보드 요율
이 수율 조정은 프로세스에 진입하는 보드별로 분자가 계산되는 경우 계획 모델에만 속합니다.
예시적인 사전 제작 계산
다음 값은 가정적인 값입니다. 이는 시장 가격이나 보편적인 프로세스 목표가 아닙니다.
| 패널당 이론적인 개구량 |
250mm³ |
|---|---|
| 전송 효율 | 0.85 |
| 페이스트 밀도 | 4.0g/cm³ |
| 패널당 사용 가능한 PCB 단위 | 4 |
| 패널당 할당된 프로세스 손실 | 0.20 g |
| 착륙 가격 | 그램당 0.072 통화 단위 |
| 기대되는 좋은-보드 비율 | 0.98 |
패널당 증착량=250 × 0.85=212.5 mm³
패널당 증착 질량=212.5 × 4.0 ¼ 1,000=0.85 g
패널당 총 질량=0.85 + 0.20=1.05 g
인쇄된 PCB당 총 질량=1.05 ¼ 4=0.2625 g
인쇄된 PCB당 비용=0.2625 × 0.072=0.0189 통화 단위
좋은 PCB당 예상 비용=0.0189 ¼ 0.98 ≒ 0.0193 통화 단위
패널 및 양면 PCB 처리 방법-
패널-에서-PCB로 변환
PCB당 페이스트 비용=패널당 페이스트 비용 ¼ 패널에서 사용 가능한 PCB 단위
잘못 표시된 단위나 의도적으로 채워지지 않은 위치가 사용 가능한 출력을 감소시키는 경우 명목 배열 수로 나누지 마세요.{0}}
양면-인쇄
애퍼처 볼륨, 전달 효율, 설정 손실 및 페이스트 유형도 다를 수 있으므로 A면과 B면을 별도로 계산하십시오. 예상되는 최종 양품-보드 요율을 적용하기 전에 두 측면 비용을 모두 추가하세요.
결과를 왜곡하는 데이터 품질 문제
| 데이터 문제 | 왜곡 가능성 | 보정 |
|---|---|---|
| 재사용 가능한 잔여량도 재고 마감에 포함됩니다. | 소비가 절제되어 있다 | 재료를 한 번만 빼십시오. |
| 총 패키지 중량은 페이스트 중량으로 기록됩니다. | 소비가 과대평가됐다 | 검증된 용기용기 차감 |
| 좋은-보드 정의는 기간에 따라 변경됩니다. | 비용 추세가 유효하지 않게 됨 | 하나의 문서화된 승인 기준을 사용하십시오. |
| 실제 좋은 보드를 사용하고 수확량을 다시 나눕니다. | 비용이 과장됐다 | 수익률을 두 번 적용하지 마세요 |
| 다양한 자재 또는 로트가 추적성 없이 통합됩니다. | 공급업체 비교가 신뢰할 수 없게 됨 | 자재별, 로트별 기록 분리 |
| 일회성-인증 비용은 일상적인 소비와 혼합됩니다. | 반복 단위 비용이 과장되었습니다. | 재무 정책에 따라 상각하거나 별도로 보고합니다. |
좋은 PCB당 비용이 킬로그램당 가격보다 더 중요한 이유
가격이 낮은-페이스트는 불안정한 용착, 추가 스텐실 청소, 재작업 증가, 사용 가능한 스텐실 수명 단축 또는 재고 상각 증가-등이 발생하면 가격이 더 높아질 수 있습니다.
솔더 페이스트 검사전사 효율성과 인쇄 안정성을 평가하는 데 필요한 볼륨 및 변형 데이터를 제공할 수 있습니다. 더 광범위솔더 성능 평가 방법가격만을 기준으로 구매 결정을 내리기 전에 재료 적격성을 뒷받침할 수 있습니다.
두 공급업체 견적을 정규화하는 방법
| 견적 필드 | 일치해야 하거나 설명해야 하는 사항 |
|---|---|
| 합금 | 정확한 구성 및 허용 공차 |
| 분말 유형 | 유형 및 제어된 입자 분포 |
| 플럭스 시스템 | 세척, 잔여물 및 적용 요구 사항 |
| 금속 함량 | 테스트 방법 및 명시된 범위 |
| 패키지 | 순 사용 가능 중량 및 패키지 유형 |
| 단가 | 사용 가능한 그램 또는 킬로그램당 가격 |
| 상업적 용어 | 통화, MOQ, 화물, 관세 및 견적 유효성 |
| 유통기한 | 배송 시 보관 조건 및 남은 수명 |
| 선적 서류 비치 | TDS, SDS, CoA, 규정 준수 및 추적성 기록 |
| 기술지원 | 시험판, 문제 해결 및 대응 기능 |
그만큼솔더 페이스트 브랜드 비교단가를 넘어 공급업체를 평가하기 위한 더 광범위한 프레임워크를 제공합니다.
결함을 늘리지 않고 솔더 페이스트 비용을 줄이는 방법
- 가격파괴만 하기보다는 현실적인 소비에 맞춰 구매하세요.
- FIFO를 사용하고 열기, 예열 및 스텐실-사용 시간을 기록합니다.
- 스텐실에 로드되는 양을 제어합니다.
- 설정 및 전환 수량을 표준화합니다.
- 자동으로 사용 가능한 최고 수준이 아닌 가장 작은 중요 특성에 필요한 분말 유형을 사용하십시오.
- 더 비싼 페이스트로 변경하기 전에 스텐실 형상을 검토하십시오.
- 측정된 공정 제어를 통해 1차{0}}수율을 향상시킵니다.
- 만료되었거나 오염되었거나 추적할 수 없는 페이스트를 통제 없이 회수하지 마십시오.
재고 상각-은 문서화된 내용과 함께 검토되어야 합니다.솔더 페이스트 유통기한. 등의 특화된 제품무연-저온-납땜 페이스트그리고반도체 솔더 페이스트일반적인 상품 견적보다는 필요한 프로세스 능력과 비교해야 합니다.
솔더 페이스트 RFQ에 포함할 내용
- 정확한 합금 또는 허용된 대안;
- 분말 유형;
- 플럭스 및 청소 요구 사항;
- 제로-할로겐 또는 기타 제품 요구 사항;
- 인쇄, 분배, 분사 또는 재작업 방법;
- 최소 스텐실 개구 및 스텐실 두께;
- 패키지 유형 및 순중량
- 월간 및 연간 소비;
- 배송 시 필요한 유효 기간;
- 목적지 및 배송 조건;
- TDS, SDS, CoA 및 추적성 요구 사항;
- 평가판 수량 및 기술{0}}지원 기대치
- 견적 유효성 및 가격-조정 방법.
관련상품은 에서 확인하실 수 있습니다.YIHMA 솔더 페이스트 제품군. 신청서 세부정보는 다음을 통해 제출할 수 있습니다.문의 양식비교 가능한 견적을 위해.
FAQ
Q: PCB당 솔더 페이스트 비용을 어떻게 계산합니까?
A: 실제 생산 기간의 경우 소비된 순 페이스트에 그램당 낙하산 가격을 곱하고 실제 양호한 PCB 단위로 나눕니다. 계획을 세우려면 인쇄된 PCB당 페이스트 비용을 추정하고 예상되는 양호한-보드 비율로 나눕니다.
Q: 1kg의 솔더 페이스트로 몇 개의 PCB를 생산할 수 있습니까?
A: 만능번호는 없습니다. 개구 부피, 전달 효율, 밀도, 공정 손실, 패널 크기 및 수율에 따라 달라집니다.
Q: 수익률도 공식에 포함되어야 합니까?
A: 생산에 들어가는 보드당 비용을 기반으로 하는 계획 모델에서만 수율을 사용하십시오. 실제 계산에서 이미 실제 양호한 보드를 분모로 사용하는 경우 생산량으로 나누지 마십시오.
Q: 패널화된 보드는 어떻게 계산되어야 합니까?
A: 패널당 페이스트 비용을 계산한 다음 해당 패널에서 사용 가능한 PCB 단위로 나눕니다. 불량-표시 또는 폐기된 장치를 조정합니다.
Q: 사용한 스텐실 페이스트를 원래 용기에 다시 넣을 수 있나요?
A: 제품 지침과 승인된 내부 절차가 명시적으로 허용하는 경우에만 가능합니다. 통제되지 않은 반품은 오염, 산화, 일관성 및 추적성에 영향을 미칠 수 있습니다.
Q: 킬로그램당 최저가가 최고의 가치인가요?
답: 꼭 그렇지는 않습니다. 좋은 PCB당 실제 또는 예상 비용, 공정 안정성, 재고 위험 및 지원 요구 사항을 사용하여 적격 자재를 비교합니다.
결론
실제 재고와 양호한{0}}보드 기록을 사용하여 기존 라인의 솔더 페이스트 비용을 계산합니다. 애퍼처 볼륨, 전사 효율, 밀도, 공정 손실 및 예상 수율은 생산 전 계획에만 사용하십시오.
계산은 재고 경계, 단위, 패널 변환 및 비용 범위가 문서화되어 있는 경우에만 신뢰할 수 있습니다. 공급업체 견적은 좋은 PCB당 통제된 비용으로 변환될 때 의미가 있습니다.
